와이어 드로잉 머신은 금속 가공 산업의 중요한 장비로, 하나 이상의 드로잉 다이를 통해 와이어의 크로스 섹션을 줄이기 위해 설계되었습니다. 노련한 와이어 드로잉 머신 공급 업체로서 저는 이러한 기계를 구성하는 주요 구성 요소에 정통하며 각각 와이어 드로잉 프로세스에서 중요한 역할을합니다.
1. 지불 - 단위
급여 - 오프 단위는 와이어 드로잉 프로세스의 시작점입니다. 주요 기능은 제어 된 방식으로 와이어를 보유하고 해제하는 것입니다. 수동 지급금과 같은 다양한 유형의 급여 - 오프 - 오프 - 오프 - 오프가 있습니다.
수동 급여 - 오프는 간단하고 비용 - 효과적인 옵션입니다. 코일에서 와이어를 풀기 위해 드로잉 머신의 당기 힘에 의존합니다. 이러한 유형의 급여 - 오프는 와이어 장력을 정확하게 제어 할 필요가없는 응용 프로그램에 적합합니다. 그러나 특히 와이어가 고속으로 당겨 질 때 고르지 않은 와이어 공급을 유발할 수 있습니다.
반면에 활성 급여는 모터를 사용하여 와이어 코일의 회전을 제어합니다. 이를 통해 와이어 장력을보다 정확하게 제어하여 일관된 공급 속도를 보장합니다. 특히 고속 와이어 드로잉 작업 또는 부드러운 처리가 필요한 섬세한 와이어를 처리 할 때 특히 유용합니다. 예를 들어, 전자 제품에 사용되는 미세한 은도금 구리 와이어를 생산할 때 활성 급여는 풀기 과정에서 와이어가 파손되거나 손상되는 것을 방지 할 수 있습니다.
2. 드로잉은 죽습니다
드로잉 다이는 와이어 드로잉 머신의 핵심입니다. 이들은 텅스텐 카바이드, 다이아몬드 또는 세라믹과 같은 재료로 만든 작고 정확하게 설계된 도구입니다. 드로잉 다이의 주요 목적은 더 작은 개구부를 통해 와이어의 크로스 섹션을 줄이는 것입니다.
드로잉 다이 오프닝의 모양과 크기는 와이어 직경의 원하는 감소를 달성하고 와이어의 표면 마감을 개선하도록 신중하게 설계되었습니다. 단일 홀 다이 및 멀티 홀 다이를 포함하여 다양한 유형의 드로잉 다이가 있습니다. 단일 -Hole Dies는 간단한 와이어 - 드로잉 작업에 사용되며, 한 번에 다이를 통해 단일 와이어가 그려집니다. 반면에 멀티 홀 다이는 여러 와이어를 동시에 끌어 당겨 생산 효율을 증가시킬 수 있습니다.
도면 다이의 재료도 성능에 영향을 미칩니다. 텅스텐 카바이드 다이는 높은 경도와 내마모성으로 인해 널리 사용됩니다. 와이어 드로잉 프로세스 중에 생성 된 높은 압력과 마찰을 견딜 수 있습니다. 다이아몬드는 더 비싸지 만 더 나은 표면 마감과 더 긴 서비스 수명을 제공하므로 높은 정밀 응용 분야에 이상적입니다. 예를 들어, 의료 기기에 사용되는 Ultra -Fine Wire를 생산할 때 Diamond Dies는 와이어가 부드러운 표면과 정확한 직경을 갖도록 할 수 있습니다.
3. Capstans
드럼 드럼으로도 알려진 Capstans는 원통형 구성 요소입니다. 그들은 일반적으로 강철 또는 기타 높은 강도로 만들어지며 모터에 의해 구동됩니다.
Capstans는 와이어 드로잉 프로세스의 요구 사항에 따라 크기와 구성이 다릅니다. 멀티 와이어 드로잉 머신에서 다수의 Capstans는 와이어 직경을 점차적으로 줄이기 위해 순서대로 사용됩니다. 각 Capstan은 특정 속도로 회전하도록 설계되어 들어오는 와이어와 나가는 와이어 사이의 차동 속도를 만듭니다. 이 차동 속도는 와이어의 적절한 장력을 유지하고 부드러운 드로잉 프로세스를 보장하기 위해 필요합니다.
예를 들어, an라인 와이어 드로잉 머신, Capstans는 선형적인 방식으로 배열되어 연속적이고 효율적인 와이어 드로잉이 가능합니다. 캡스탄은 또한 와이어와 캡스탄 표면 사이의 마찰이 상당한 양의 열을 생성 할 수 있으므로 과열을 방지하기 위해 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
4. 윤활 시스템
와이어 드로잉 머신의 원활한 작동에 적절한 윤활 시스템이 필수적입니다. 윤활은 와이어와 드로잉 다이의 마찰 감소, 와이어와 다이를 냉각 시키며 와이어의 산화 및 부식 방지 등 여러 목적으로 사용됩니다.
윤활 시스템은 일반적으로 윤활제 탱크, 펌프 및 유통 시스템으로 구성됩니다. 액체 또는 분말 일 수있는 윤활제는 드로잉에 들어가기 전에 와이어에 적용됩니다. 미네랄 오일, 합성 오일 및 물 기반 윤활제와 같은 다양한 유형의 윤활제가 있습니다.
미네랄 오일은 우수한 윤활 특성과 저렴한 비용으로 인해 일반적으로 사용됩니다. 합성 오일은 고온에서 더 나은 성능을 제공하며 더 긴 서비스 수명을 제공 할 수 있습니다. 물 - 기반 윤활제는 환경 친화적이며 종종 청결이 우려되는 응용 분야에서 사용됩니다. 예를 들어, 식품 - 등급 전선 생산에서 물 - 기반 윤활제는 와이어가 오염되지 않도록 선호됩니다.
5. 테이크 - 위로 유닛
Take -Up 장치는 그려진 와이어를 수집하여 스풀이나 릴에 감을 책임이 있습니다. 급여 단위와 마찬가지로 수동적이고 능동적 인 테이크 유닛이 있습니다.
패시브 테이크 - 업 장치는 와이어의 장력에 의존하여 스풀에 감습니다. 간단하고 저렴한 옵션이지만 와인딩 장력을 정확하게 제어 할 수는 없습니다. 반면에 Active Take -UP 장치는 모터를 사용하여 스풀의 회전을 제어하여보다 정확한 와인딩과 와이어 장력을 더 잘 제어 할 수 있습니다.
고속 스피드 와이어 - 드로잉 작업에서는 권선 과정에서 와이어가 엉키거나 파손되는 것을 방지하기 위해서는 활성 테이크 장치가 필수적입니다. 또한 스풀에 와이어가 골고루 상처를 입히도록 할 수 있으며, 이는 후속 처리 단계에 중요합니다. 예를 들어, 케이블 제조를위한 와이어 생산에서 균일하게 상처를 입은 와이어 스풀을 사용하면 케이블 제작 프로세스에서 더 쉽게 처리하고 사용할 수 있습니다.
6. 제어 시스템
최신 와이어 - 드로잉 머신에는 와이어 드로잉 프로세스의 다양한 매개 변수를 모니터링하고 조절하는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 제어 시스템은 캡스탄의 속도, 와이어의 장력 및 윤활제의 유량을 조정할 수 있습니다.
일반적으로 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러 (PLC), 센서 및 휴먼 머신 인터페이스 (HMI)로 구성됩니다. PLC는 제어 시스템의 뇌로 센서로부터 신호를 수신하고 기계의 다양한 구성 요소에 명령을 보냅니다. 센서는 와이어 장력, 속도 및 온도와 같은 매개 변수를 측정하는 데 사용됩니다. HMI를 통해 연산자는 프로세스를 모니터링하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.
예를 들어, a은금 구리 와이어 드로잉 머신, 제어 시스템은 와이어를 올바른 속도와 장력으로 끌어 당겨 원하는 은색 도금 두께와 품질을 달성 할 수 있습니다. 또한 전선 장력이나 온도의 갑작스런 변화와 같은 과정의 이상을 감지하고 교정 조치를 자동으로 감지 할 수 있습니다.
7. 냉각 시스템
앞에서 언급했듯이 와이어 드로잉 프로세스는 마찰로 인해 상당한 양의 열을 생성합니다. 와이어의 과열을 방지하기 위해 냉각 시스템이 필요합니다.
냉각 시스템은 물, 공기 또는 두 가지의 조합을 사용하여 기계에서 열을 제거 할 수 있습니다. 물 - 냉각 시스템은보다 효율적이며 일반적으로 대형 스케일 와이어 드로잉 작업에서 사용됩니다. 일반적으로 냉각탑, 펌프 및 기계의 뜨거운 구성 요소 주위에 물을 순환하는 파이프 네트워크로 구성됩니다.
공기 - 냉각 시스템은 더 간단하고 종종 작은 와이어 - 드로잉 머신 또는 물을 쉽게 이용할 수없는 응용 분야에서 사용됩니다. 그들은 팬을 사용하여 뜨거운 구성 요소 위로 공기를 불어 주변 환경으로 열을 소비합니다. 예를 들어, a미니 와이어 드로잉 머신, 공기 - 냉각 시스템은 기계를 안전한 작동 온도로 유지하기에 충분할 수 있습니다.
결론적으로, 와이어 드로잉 머신은 여러 주요 구성 요소로 구성된 복잡한 장비입니다. 각 구성 요소는 와이어 드로잉 프로세스의 효율성, 품질 및 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. 와이어 드로잉 머신 공급 업체로서 우리는 이러한 구성 요소의 중요성을 이해하고 고객의 다양한 요구를 충족시키는 고품질 기계를 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 와이어 드로잉 머신 시장에 있거나 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 자세한 토론과 맞춤형 솔루션을 보려면 저희에게 연락하십시오.
참조
- Kalpakjian, Serope 및 Schmid, Steven의 "금속 형성 공정 및 다이 디자인"
- Zorzi, E.의 "와이어 드로잉 핸드북"
