로드 분해 기계의 공급 업체로서, 나는 이러한 산업 기계의 효율성, 안전성 및 수명을 보장하는 데있어 진동 감소의 중요성을 이해합니다. 로드 고장 기계의 진동은 구성 요소의 조기 마모, 부정확 한 처리 및 안전 위험을 포함한 다양한 문제로 이어질 수 있습니다. 이 블로그에서는로드 분해 기계에서 구현할 수있는 몇 가지 효과적인 진동 감소 측정에 대해 논의 할 것입니다.
1. 적절한 기계 설치
진동을 줄이는 첫 번째 단계는로드 분해 기계가 올바르게 설치되도록하는 것입니다. 안정적인 기초는 진동을 최소화하는 데 중요합니다. 기계는 무게를 지탱하고 작동 중에 생성 된 힘을 흡수 할 수있는 평평하고 단단한 표면에 놓아야합니다. 기초가 고르지 않거나 약한 경우 진동을 증폭시키고 시간이 지남에 따라 기계에 손상을 줄 수 있습니다.
기계를 설치할 때는 제조업체의 지침을 신중하게 따라야합니다. 여기에는 레벨링 피트를 사용하여 기계가 완벽하게 수평이되도록하는 것이 포함될 수 있습니다. 기계 구성 요소의 적절한 정렬도 필수적입니다. 잘못 정렬 된 구성 요소는 추가 힘을 생성하여 진동을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어,로드 분해기의 롤러가 제대로 정렬되지 않으면 처리중인 막대에 고르지 않은 응력을 유발하여 진동이 발생할 수 있습니다.
2. 회전 구성 요소의 균형
모터, 풀리 및 샤프트와 같은로드 분해 기계의 많은 부분이 작동 중에 회전합니다. 이러한 회전 성분의 불균형은 상당한 진동을 일으킬 수 있습니다. 따라서 이러한 구성 요소의 균형을 정기적으로 균형을 잡아야합니다.
동적 밸런싱은이를 달성하는 데 사용되는 일반적인 방법입니다. 여기에는 회전 구성 요소에서 불균형의 양과 위치를 측정 한 다음 수정을 위해 무게를 추가하거나 제거하는 것이 포함됩니다. 이 프로세스는 특수 밸런싱 장비를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 예를 들어,로드 분해기의 모터의 경우 불균형 인 것으로 밝혀지면 모터의 로터에서 작은 무게를 추가하거나 제거하여 균형을 유지할 수 있습니다. 모든 회전 구성 요소가 올바르게 균형을 이루도록함으로써 기계의 전체 진동을 크게 줄일 수 있습니다.
3. 진동 분리 재료 사용
진동 분리 재료는 기계에서 주변으로 진동의 전염을 줄이는 데 사용될 수 있습니다. 이 재료는 진동을 흡수하고 약화시켜 작동합니다. 고무 마운트, 스프링 및 폼 패드와 같은 여러 유형의 진동 분리 재료가 있습니다.
고무 마운트는로드 파괴 기계에 인기있는 선택입니다. 진동을 분리하기 위해 기계와 기초 사이에 배치 할 수 있습니다. 고무 재료는 우수한 탄성 및 감쇠 특성을 가지므로 진동의 진폭을 효과적으로 감소시킬 수 있습니다. 스프링도 비슷한 방식으로 사용할 수 있습니다. 그들은 기계를지지하면서 진동을 흡수 할 수있는 움직임을 허용 할 수 있습니다. 폼 패드는 소음 및 진동 레벨을 더욱 줄이기 위해 기계의 인클로저 내부를 정렬하는 데 사용될 수 있습니다.
4. 정기적 인 유지 보수 및 검사
진동 레벨을 확인하는 데로드 파괴 기계의 정기적 인 유지 및 검사가 필수적입니다. 마모 된 부품, 느슨한 볼트 및 손상된 구성 요소는 모두 진동 증가에 기여할 수 있습니다. 일상적인 유지 보수를 수행함으로써 이러한 문제는 적시에 식별되고 해결 될 수 있습니다.
검사 중에 기계의 모든 구성 요소는 마모를 점검해야합니다. 예를 들어, 기계의 베어링은 적절한 윤활 및 손상 징후를 검사해야합니다. 베어링이 마모되면 샤프트가 과도하게 진동 할 수 있습니다. 마찬가지로, 모든 구성 요소가 단단히 고정되도록 느슨한 볼트를 조여야합니다.
5. 설계 최적화
로드 파괴 기계 자체의 설계는 또한 진동 감소에 중요한 역할을 할 수 있습니다. 제조업체는 진동을 최소화하기 위해 기계 설계에 기능을 통합 할 수 있습니다.
예를 들어, 강성 및 감쇠 특성이 높은 고급 재료를 사용하면 진동을 줄일 수 있습니다. 또한 기계의 모양과 구조는 작동 중에 힘을 고르게 분포하도록 최적화 될 수 있습니다. 일부로드 분해 기계는 모듈 식 구조로 설계되어 다른 구성 요소를 더 잘 분리하고 전체 진동을 줄입니다. 또 다른 설계 고려 사항은로드 가공 중에 생성 된 힘의 균형을 맞추기 위해 전략적 위치에서 카운터 웨이트를 사용하는 것입니다.
6. 소프트웨어 및 제어 시스템
최신로드 고장 기계에는 종종 진동을 줄이는 데 도움이되는 고급 소프트웨어 및 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 기계의 작동을 실시간으로 모니터링하고 진동을 최소화하기 위해 조정할 수 있습니다.
예를 들어, 제어 시스템은 하중 및 진동 레벨에 따라 모터의 속도와 토크를 감지 할 수 있습니다. 기계가 진동의 증가를 감지하면 작동을 자동으로 속도를 늦추거나 안정성을 유지하기 위해 필요한 다른 조정을 할 수 있습니다. 일부 소프트웨어는 또한 자체 진단을 수행하고 진동과 관련된 잠재적 인 문제가있을 때 경고를 제공 할 수있어 적시 유지 보수가 가능합니다.
7. 운영자 교육
연산자는로드 분해 기계의 적절한 작동과 진동 감소에 중요한 역할을합니다. 연산자에게 포괄적 인 교육을 제공하면 기계가 올바르게 사용되고 진동이 최소화되도록하는 데 도움이 될 수 있습니다.
연산자는 기계를 올바르게 시작하고 정지하는 방법, 처리중인 막대 유형에 따라 설정을 조정하는 방법 및 과도한 진동의 징후를 인식하는 방법에 대해 교육을 받아야합니다. 또한 정기적 인 유지 보수 및 검사의 중요성에 대해 가르쳐야합니다. 올바른 작동 절차를 수행함으로써 운영자는 불필요한 진동을 방지하고 기계의 수명을 연장 할 수 있습니다.
결론적으로,로드 분해 기계의 진동 감소는 적절한 설치, 구성 요소 밸런싱, 분리 재료 사용, 설계 최적화, 고급 제어 시스템 및 운영자 교육의 조합이 필요한다면 문제입니다. 이러한 측정을 구현함으로써로드 파괴 기계의 성능과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
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참조
- Robert D. Belly의 "기계 진동 : 기초와 실습"
- Peter E. Avallone 및 Theodore Baumeister III의 "회전 기계에 대한 진동 분석"
- Cyril M. Harris의 "소음 및 진동 제어 핸드북"
