와이어로드 드로잉 머신은 금속 가공 산업의 중요한 장비이며 일련의 다이를 통해 와이어로드의 크로스 섹션을 줄이는 데 사용됩니다. 이 기계의 교정은 그린 와이어의 품질과 일관성을 보장하기 위해 필수적입니다. 잘 확립 된 와이어로드 드로잉 머신 공급 업체로서, 적절한 교정 방법의 중요성을 이해 하고이 주제에 대한 통찰력을 공유하기 위해 여기에 있습니다.
와이어로드 드로잉 머신 교정의 기본 사항 이해
와이어로드 드로잉 머신의 교정에는 원하는 와이어 직경, 표면 마감 및 기계적 특성을 달성하기 위해 다양한 매개 변수를 조정해야합니다. 주요 목표는 기계가 각 생산 실행에 대한 지정된 공차 내에서 작동하는지 확인하는 것입니다. 교정 과정에서 고려해야 할 몇 가지 주요 측면이 있습니다.
선택 및 설정
다이는 와이어로드 드로잉 머신의 핵심입니다. 와이어가 통과 할 때 와이어를 형성 할 책임이 있습니다. 다른 와이어 재료, 직경 및 드로잉 비에 대해 다른 다이가 사용됩니다. 예를 들어, 높은 강도 스틸 와이어를 그릴 때는 더 마모로 만든 다이 - 텅스텐 카바이드와 같은 저항성 재료가 필요할 수 있습니다.
교정하기 전에 적절한 다이 세트를 선택하는 것이 중요합니다. 다이 홀더에 다이를 올바르게 설치해야합니다. 다이의 정렬은 중요합니다. 약간의 오정렬조차도 고르지 않은 드로잉을 유발하여 와이어 파손 또는 일관성이없는 직경을 초래할 수 있습니다. 정렬을 확인하려면 다이얼 표시기와 같은 정밀 측정 도구를 사용할 수 있습니다. 다이 설정에는 다이 윤활 시스템 조정이 포함됩니다. 적절한 윤활은 와이어와 다이 사이의 마찰을 줄여서 매끄러운 표면 마감을 달성하고 다이 수명을 연장시킵니다.
장력 제어
장력 제어는 와이어로드 드로잉 머신 교정의 또 다른 중요한 요소입니다. 드로잉 프로세스 중에 와이어에 적용되는 장력은 와이어의 기계적 특성과 그린 제품의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 장력이 너무 높으면 와이어가 파손될 수 있습니다. 너무 낮 으면 와이어가 제대로 그려지지 않아 지름이 불규칙하게 발생할 수 있습니다.
최신 와이어로드 드로잉 머신에는 장력 센서가 장착되어 있습니다. 이 센서는 드로잉 프로세스 동안 다른 지점에서 와이어의 장력을 측정합니다. 드로우 드럼이나 캡스탄의 속도를 조정함으로써 장력을 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 장력 센서가 장력이 설정 한계를 넘어 증가하고 있음을 감지하면 장력을 완화하기 위해 테이크 속도를 약간 증가시킬 수 있습니다.
속도 및 사료 속도
와이어를 통해 와이어로드의 공급 속도가 기계로 와이어로드의 공급 속도도 중요한 교정 매개 변수입니다. 드로잉 속도는 와이어 재료, 직경 및 기계의 기능에 따라 최적화되어야합니다. 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료의 경우 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료에 비해 더 높은 드로잉 속도가 가능할 수 있습니다.
공급 속도는 균일 한 드로잉 프로세스를 보장하기 위해 일관성이 있어야합니다. 일관되지 않은 공급 속도는 와이어 직경의 변화를 유발할 수 있습니다. 속도와 공급 속도를 보정하기 위해 기계의 제어판을 사용할 수 있습니다. 대부분의 최신 와이어로드 드로잉 머신에는 프로그래밍 가능한 속도 및 피드 속도 설정이있어 정확한 조정이 가능합니다.
특정 교정 절차
초기 검사
교정 프로세스를 시작하기 전에 기계를 철저히 검사해야합니다. 다이, 드럼, 캡스탄 및 기타 움직이는 부품의 마모 또는 손상의 징후를 확인하십시오. 윤활 시스템이 올바르게 작동하고 윤활제의 적절한 공급이 있는지 확인하십시오. 또한 전기 및 제어 시스템에 모든 결함이 있는지 확인하십시오.
다이 교정
적절한 다이를 선택하고 설치하면 교정해야합니다. 마이크로 미터 또는 캘리퍼를 사용하여 와이어로드의 초기 직경을 측정하십시오. 그런 다음 기계를 저속으로 시동하고 첫 번째 다이를 통해 와이어를 전달하십시오. 와이어가 다이를 통과 한 후 와이어의 직경을 측정하십시오. 측정 된 직경을 원하는 직경과 비교하십시오. 편차가있는 경우 다이 위치 또는 장력 설정을 조정하십시오. 드로잉 프로세스의 끝에서 원하는 와이어 직경이 달성 될 때까지 세트에서 각 다이에 대해이 프로세스를 반복하십시오.
장력 교정
장력을 교정하려면 먼저 와이어 재료 및 직경에 따라 초기 장력 값을 설정하십시오. 기계를 시작하고 와이어가 시스템을 통과하게하십시오. 장력 센서를 모니터링하십시오. 장력 판독 값이 지정된 범위 내에 있지 않은 경우 드로우 드럼이나 캡스탄의 속도를 조정하십시오. 최적의 장력 설정을 달성하려면 몇 가지 반복이 필요할 수 있습니다.
속도 및 피드 속도 교정
속도 교정의 경우 기계를 특정 드로잉 속도로 설정하십시오. 타코미터를 사용하여 드로우 드럼의 실제 속도를 측정하십시오. 설정 속도와 측정 속도 사이에 차이가있는 경우 기계의 속도 제어 설정을 조정하십시오. 공급 속도 교정의 경우 특정 기간 동안 공급 된 와이어로드의 길이를 측정하십시오. 측정 된 공급 속도를 원하는 공급 속도와 비교하고 필요에 따라 조정하십시오.
정규 교정의 중요성
와이어로드 드로잉 머신의 정기적 인 교정은 몇 가지 이유로 필수적입니다. 첫째, 그려진 와이어의 품질을 보장합니다. 일관된 와이어 직경, 부드러운 표면 마감재 및 균일 한 기계적 특성은 전기 케이블, 스프링 및 자동차 부품의 생산과 같은 많은 응용 분야에서 중요합니다.
둘째, 교정은 기계 고장을 방지하는 데 도움이됩니다. 교정 과정에서 문제를 감지하고 수정함으로써 과도한 마모, 오정렬 또는 부적절한 장력과 같은 잠재적 인 문제가 큰 실패로 이어지기 전에 해결 될 수 있습니다. 이로 인해 다운 타임 및 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.
마지막으로, 업계 표준 및 규정을 준수하려면 정규 교정이 필요합니다. 많은 산업에는 엄격한 품질 관리 요구 사항이 있으며 이러한 표준을 충족하려면 보정 된 와이어로드 드로잉 머신이 필수적입니다.
제품 라인의 관련 기계
와이어로드 드로잉 머신 공급 업체로서 우리는 다양한 관련 기계를 제공합니다. 예를 들어, 우리온라인 와이어 드로잉 머신연속적이고 효율적인 와이어 드로잉 작업을 위해 설계되었습니다. 정확한 교정 및 고속 스피드 드로우를 허용하는 고급 제어 시스템이 특징입니다.
우리의2 개의 와이어 알루미늄 합금로드 파괴 기계알루미늄 합금로드 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. 두 개의 전선을 동시에 처리하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 이 기계에는 또한 쉽게 - 캘리브레이션 기능을 사용하여 그려진 알루미늄 합금 와이어의 품질을 보장합니다.
우리 라인업의 또 다른 제품입니다와이어 드로잉 기계 수평. 이 수평 - 유형 와이어 드로잉 머신은 공간이 제한된 응용 분야에 적합합니다. 탁월한 성능을 제공하며 다양한 생산 요구 사항을 충족하도록 교정 할 수 있습니다.
결론
와이어로드 드로잉 머신의 교정은 복잡하지만 필수 프로세스입니다. 여기에는 신중한 선택 및 다이 설정, 정밀한 장력 제어 및 속도 및 사료 속도의 정확한 조정이 포함됩니다. 그려진 와이어의 품질을 보장하고 기계 고장을 방지하며 산업 표준을 준수하려면 정기적으로 교정이 필요합니다.
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참조
- ASM 핸드북, 6 권 : 용접, 브레이징 및 납땜. ASM 국제.
- Machinery 's Handbook, 30th Edition. 산업 언론.
- 와이어 드로잉 기술 : 원리 및 실습. elsevier.
